對于數控機(jī)床來說，除了(le)最基本的車(chē)床硬件、系統(tong)軟件之外，使(shi)用頻率最高(gāo)、作用最重要(yao)的就要數刀(dāo)具了。刀具是(shì)加工車削中(zhong)的重要工具(jù)，工件的加工(gong)精度和加工(gōng)質量都與刀(dāo)具緊密相關(guān)。

而對于(yú)刀具來說，除(chu)了要選擇合(he)适的、質量好(hao)的刀具以外(wài)，也要注意刀(dao)具的安裝問(wèn)題。許多刀具(ju)的使用問題(ti)，多🛀🏻是因爲安(an)裝刀🍉具時出(chu)現了差錯，導(dǎo)緻無法順利(li)地完成工件(jiàn)的加工。

一般來說，在(zài)數控機床刀(dāo)具安裝中，經(jīng)常出現的典(diǎn)👣型問題有：刀(dāo)具安裝位置(zhì)不當、刀具安(ān)裝不牢固、刀(dāo)尖與工件軸(zhou)線🙇‍♀️不等高，本(běn)文博特就針(zhen)對這些問題(tí)，提供幾點相(xiàng)應的解決方(fang)法，希⛷️望能對(duì)您有所幫助(zhu)🛀。

1、刀具安(ān)裝位置不當(dang)及刀具安裝(zhuang)不牢固時解(jiě)決方法。

(1)在安裝刀具(jù)時，刀具刀尖(jiān)應與刀具工(gōng)件軸線等高(gao)，粗加工和車(che)削大直徑工(gōng)件時，刀尖适(shì)當略高于工(gong)件軸💁線;精加(jia)工時刀尖應(ying)略低于工件(jian)軸線，但是在(zai)精加工圓錐(zhui)、圓弧等輪🌈廓(kuò)時，刀💋尖應嚴(yan)格與工件軸(zhou)線登高;

(2)在有刀架或(huo)中心架支撐(chēng)時，爲了使刀(dāo)尖頂緊工件(jian)，刀具适當向(xiàng)右偏移安裝(zhuāng)，以産生一定(dìng)的徑向力;沒(méi)有刀架或中(zhong)心架支撐時(shi)，刀具适當向(xiàng)左安裝，以使(shi)徑向切削力(lì)盡量小;

(3)刀具的探出(chu)長度不要太(tai)長，防止因爲(wei)剛度差而引(yin)起㊙️切💚削振動(dong)，從而帶來如(rú)工件表面粗(cū)糙、振動、紮刀(dāo)等一系列問(wen)題。因此，要盡(jin)量控制刀具(jù)的探出長度(du)👉，刀具的裝夾(jiá)在滿足需求(qiu)的前🔞提下盡(jìn)量短爲好;

(4)刀杆的底(di)部要平整。如(ru)果使用了墊(nian)片的話，墊片(piàn)要平整，墊片(piàn)的前端要對(duì)齊，墊片數量(liang)一般不超過(guo)2片;

(5)刀具(ju)安裝要牢固(gù)。一般使用2個(gè)螺釘交替擰(ning)緊固定🐅，緊固(gù)後再✨次檢測(cè)刀尖與工件(jian)軸線的高低(di);

(6)使用機(jī)夾可轉爲刀(dao)具的時候，刀(dao)片和墊片都(dou)要擦拭幹淨(jìng)，并且要注意(yi)，在使用螺釘(dìng)固定刀片時(shí)，擰緊的力度(du)要合适。

2、刀具刀尖與(yǔ)工件軸線等(děng)高問題及解(jiě)決方案。

(1)一般來說，在(zai)使用焊接式(shi)刀具時，要考(kǎo)慮刀尖是否(fǒu)與工件🈲軸線(xiàn)等高的問題(ti)，如果條件允(yǔn)許的話，最好(hǎo)選用機夾☂️可(kě)轉💜位刀具，刀(dāo)具的耐用度(dù)高，而且加工(gōng)質量也會更(gèng)加穩定。

(2)刀具在機床(chuang)上長時間使(shǐ)用後，由于導(dao)軌會出現磨(mó)損🆚而導💯緻下(xià)沉，會使刀架(jià)高度降低，使(shǐ)刀尖低于工(gōng)件軸線，此時(shi)應定時檢查(cha)，防止刀具刀(dao)尖對不齊。

(3)簡單來說(shuō)，要保證刀具(ju)刀尖與工件(jiàn)軸線等高，可(ke)以♉使用目測(cè)法，但是目測(ce)法會受到角(jiǎo)度和光線等(deng)因素的影響(xiǎng)，不太精确，因(yin)此隻适合于(yu)粗加工大直(zhi)徑的工件。如(ru)果有精密度(du)的要求，最好(hao)選用其他更(gèng)爲精準的檢(jiǎn)🚶‍♀️測方法。